レーザー切断機は高精度の柔軟な切断で有名です

レーザー切断機は高精度の柔軟な切断で有名で、あらゆる種類のステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、その他の金属材料を切断できます。広く使用される前は、板金成形は主にスタンピング、火炎切断、プラズマ切断などに依存していました。今日、金属レーザー切断機は広く使用され、一般的に使用されている処理方法になっています。従来のプロセスと比較して、それはまた経済的で実用的な金属板切断装置です。

従来の加工と比較して、金属レーザー切断機技術は、板金加工業界で明らかな利点があります。打ち抜き、せん断、曲げなどの複雑な工程を排除するだけでなく、レーザー加工後の完成品の品質を確実に向上させ、加工コストをさらに削減し、作業効率を向上させます。高精度の柔軟な切断で有名で、あらゆる種類のステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、その他の金属材料を切断できます。
板金切断における金属レーザー切断機の利点は次のとおりです。

1.細かい仕立て：レーザー仕立ては一般的に0.10〜0.20mmです。

2.滑らかな切断面：金属レーザー切断機の切断面にはバリがなく、さまざまな厚さのプレートを切断できます。切断面は非常に滑らかで、二次加工は必要ありません。

3.高速で、板金切削の生産効率を効果的に向上させます。
4.より広い適応性：プレートのサイズに関係なく、従来のスタンピングと比較して、作業台は制限なく処理できます。大型製品の金型の製造コストは高く、レーザー切断は

金型の製造を必要とせず、材料を完全に回避できます。パンチングおよびせん断中に形成されるスランプは、製造コストを大幅に削減し、製品の品質を向上させます。

5.新製品の開発に非常に適しています。製品図面が作成されると、すぐにレーザー処理を実行でき、新製品の実際の製品を短時間で取得できるため、交換時間を効果的に短縮できます。 。

6.材料の節約：レーザー加工ではコンピュータープログラミングを使用します。コンピュータープログラミングにより、さまざまな形状の製品をカスタマイズして、材料を最大限に活用し、板金切断の製造コストを削減できます。
近年、レーザー切断機産業の発展が進んでいます。ファイバーレーザー切断機の人気が高まるにつれ、機器の交換が大きなトレンドになっています。金属レーザー切断機の助けを借りて、板金切断産業はより良く、より安全に発展すると信じています！